Hướng dẫn cách pha chế nhựa composite lỏng đúng chuẩn

Nhựa composite là loại nhựa khá là phổ biến trên thị trường hiện nay. Chắc có lẽ, ai cũng biết nhựa composite này là gì? Nhưng bài viết sau đây chúng tôi muốn đề cập vấn đề khác mong muốn tìm hiểu về hướng dẫn cách pha chế nhựa composite lỏng đúng chuẩn! Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu rõ cách pha chế nhựa composite lỏng một cách chính xác và an toàn. Bạn sẽ được hướng dẫn từng bước từ việc chuẩn bị nguyên liệu, đến việc pha chế và thi công. Hãy cùng chúng tôi khám phá về nhựa composite lỏng này nhé!

Nhựa composite lỏng là gì?

Nhựa composite lỏng là một loại vật liệu kỹ thuật được tạo ra bằng cách kết hợp hai hoặc nhiều thành phần khác nhau để tạo ra một sản phẩm cuối cùng có các tính chất tốt của từng thành phần riêng lẻ. Trong trường hợp nhựa composite lỏng, thành phần chính thường bao gồm một loại nhựa cơ bản, thường là một loại polymer, được kết hợp với các hạt hoặc sợi gia cường khác, chẳng hạn như sợi thủy tinh, sợi carbon, sợi Kevlar hoặc các hạt bột khoáng.

Các ứng dụng của nhựa composite lỏng rất đa dạng và phổ biến trong nhiều lĩnh vực như công nghiệp hàng không, ô tô, đóng tàu, xây dựng và nhiều ứng dụng khác. Những ưu điểm của nhựa composite lỏng bao gồm khả năng chịu lực tốt, khả năng chống ăn mòn, độ bền cao, cường độ cao và trọng lượng nhẹ.

Nhựa composite lỏng còn được gọi là keo composite, vật liệu chống thấm composite, composite resin, keo polyester…

Nhựa composite lỏng được sử dụng phổ biến trên thị trường hiện nay đa số được làm từ chất nền nhựa polyester, vinylester, epoxy. Tên gọi thông dụng của chúng cũng được gọi theo vật liệu nền.

• Keo polyester
• Keo vinylester
• Keo epoxy

Nhựa polyester là một trong những dạng phổ biến của nhựa composite lỏng. Ngoài ra, nhựa keo epoxy cũng khá phổ biến. Trong 3 loại, polyester và vinylester có giá thành rẻ hơn, kỹ thuật gia công đơn giản, không độc hại.

Những lợi ích của nhựa composite lỏng – keo composite

- Trọng lượng nhẹ, nhựa composite lỏng thường nhẹ hơn kim loại và các vật liệu truyền thống khác, giúp giảm trọng lượng tổng của sản phẩm cuối cùng. Điều này có thể dẫn đến tăng hiệu suất và tiết kiệm nhiên liệu trong các ứng dụng vận chuyển như ô tô và máy bay.

- Thích hợp với điều kiện khí hậu, môi trường. Nhờ tính chịu nhiệt cao, keo phủ bề mặt composite lỏng giúp bề mặt sản phẩm không bị phồng rộp, chảy nhựa

- Nhựa composite lỏng có khả năng cung cấp độ cứng và cường độ tốt, đặc biệt khi kết hợp với sợi thủy tinh hoặc sợi cacbon. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng cần độ bền và chịu lực cao. Ngoài ra, Keo composite có độ bền cao, khả năng chịu nhiệt, kháng hóa chất, chống ăn mòn và đặc biệt là khả năng chống thấm cao giúp cho tuổi thọ công trình được bảo vệ lâu hơn lên đến 20 năm

- Kháng ăn mòn và kháng hóa chất, nhựa composite thường có khả năng chống ăn mòn và kháng hóa chất tốt hơn so với nhiều kim loại, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu sự bền về môi trường

- Vật liệu composite không độc hại với người sử dụng lẫn môi trường

- Nhựa composite lỏng có khả năng cách nhiệt và cách âm, giúp kiểm soát nhiệt độ và tiếng ồn trong các ứng dụng xây dựng và vận chuyển.

Cách pha chế nhựa composite lỏng – keo composite resin đúng chuẩn an toàn.

Một trong những loại nhựa composite lỏng được sử dụng phổ biến là keo composite polyester. Để pha chế hỗn hợp đúng và an toàn, cần biết thông tin thành phần, khuyến cáo tỷ lệ và một số lưu ý về thao tác.

Polyester resin là một loại nhựa tổng hợp dạng lỏng và sau khi thi công phủ bề mặt chúng sẽ đông cứng lại. Ở dạng lỏng, nhựa polyester có thể gây kích ứng da nên cần lưu ý điểm này trong quá trình pha chế.

Có thể áp dụng những bước cơ bản sau để pha chế nhựa composite lỏng đúng chuẩn.

Chuẩn bị

Thành phần tham gia vào keo composite:

• Chất nền: Nhựa polyester
• Chất gia cố: Sợi thủy tinh, vải thủy tinh hay lưới sợi thủy tinh. Ở một số yêu cầu đặc biệt, sợi gia cố có thể là sợi carbon.
• Chất xúc tác: Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP)
• Chất tạo màu
• Chất đóng rắn: mỗi loại nền nhựa khác nhau sẽ dùng loại đóng rắn với tỉ lệ khác nhau.
• Chất phủ bóng bề mặt Gelcoat

Dụng cụ: cốc chia, xô đựng hoặc thùng chứa hỗn hợp, que trộn, đồ bảo hộ (găng tay, khẩu trang, mắt kính)

Đo lường

Tiến hành đo lượng cần thiết, sau đó thêm chất xúc tác đã được cân đo tỉ lệ theo yêu cầu và trộn đều hỗn hợp. Thông thường, chất đóng rắn được pha với tỉ lệ 1:10, có thể pha loãng hơn để giảm thời gian đông cứng của nhựa.

Cần chọn 1 tỉ lệ mà giúp bạn có đủ thời gian để thi công trước khi hỗn hợp đông rắn lại. Tỷ lệ lý tưởng phụ thuộc vào chất xúc tác được sử dụng, nhiệt độ của nhựa và thời gian làm việc mà bạn cần. Khoảng tỷ lệ giữa chất xúc tác với nhựa là chất làm cứng từ 1%  – 2% phần trăm trên tổng khối lượng nhựa được sử dụng. Nếu ít hoặc nhiều hơn khoảng này có thể khiến nhựa đóng rắn không thành công.

Chất xúc tác tốt nhất được đo bằng mililit. Chất xúc tác có thể được đo chính xác bằng dụng cụ đo, cốc chia hoặc chai chứa. Để pha đúng cần tuân theo tỉ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất.

Việc thêm chất độn có thể làm tăng sinh nhiệt vì có xuất hiện của ma sát bên trong hỗn hợp. Điều này làm cho hỗn hợp nhựa đóng rắn nhanh hơn.

Trộn

Bắt đầu trộn hỗn hợp trong xô hoặc thùng trong thời gian 2 – 3 phút, lưu ý cạo thành và đáy xô để đảm bảo các thành phần đều được trộn kỹ và đều. Với khối lượng hỗn hợp lớn hơn thì có thể tăng thêm thời gian trộn.

Lưu ý khi pha chế keo composite polyester

Trộn đều tay, không cần quá nhanh để tránh lọt không khí vào trong hỗn hợp nhựa.

Vì nhựa sẽ trở nên đông rắn lại trong một thời gian nhất định nên chỉ trộn đủ lượng và sử dụng trong vòng nửa giờ đồng hồ và pha thêm hỗn hợp khác để tiếp tục thi công.

Dùng khẩu trang, găng tay và kính bảo hộ trong suốt quá trình pha chế để đảm bảo an toàn và không gây kích ứng da.

Cuối cùng, sau khi kiểm tra chất lượng được hoàn thành, chúng ta có thể sử dụng nhựa composite lỏng để sản xuất các sản phẩm cuối cùng. Quy trình sản xuất có thể bao gồm các bước như đúc, ép, gia công và hoàn thiện. Quá trình này yêu cầu sự cẩn thận và kiên nhẫn để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng và hiệu suất tốt nhất.

Trên đây là một số hướng dẫn cơ bản về cách pha chế nhựa composite lỏng đúng chuẩn. Để đạt được kết quả tốt nhất, chúng ta nên tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn kỹ thuật cụ thể của từng ngành công nghiệp. Ngoài ra, việc nắm vững các kỹ thuật và quy trình sản xuất cũng là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Để mua nhựa composite lỏng polyeste tại Đà Nẵng, Quảng Nam, Huế và Miền Trung

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay Hotline:  0974 354 314  hôm nay. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về sản phẩm và giúp bạn lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu của bạn. Hãy đặt niềm tin vào chúng tôi và trải nghiệm sự chuyên nghiệp và chất lượng tuyệt vời từ chúng tôi.